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耐磨弯头的工作原理与合金弯头的材质

2020-04-11 07:06:44

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用合金钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,当前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积大,用圆形管可以输送较多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。

弯头的工作原理

弯头的形状与一般的管道弯头截然不同,弯头腔体设计成为360°圆球状,流体介质进入弯头后,因圆球状腔体的横截面大于管道圈柱横截面。

流体介质进入弯头后会产生如下效果;

1、流体介质流出弯头时,由于出口口径小于弯头的内径。流体在此受阻。增压,致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层,靠近弯头壁部的流体流动速度减慢,摩擦系数下降。中心部分流速高,外缘部分流速低.流体层间产生了流速差,这个流速差对弯头起到了降低摩擦系数的作用,延长了弯头的使用寿命。

2、压力低于管道内的压力。流速降低。

3、在压力的作用下,流体介质沿圆球弯头的内璧运动,形成了高心旋转,产生离心作用力,对弯头的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对弯头的某一处应力过于集中,磨损速度过快的现象。

合金弯头的制造方法是热推成形。热推肘成型工艺是通过特别的肘推、芯模和加热装置对模具坯料进行加热、膨胀和弯曲的工艺。热推弯管的变形特性是根据塑性变形前后金属材料体积保持不变的规律来确定管坯直径。所用管坯直径小于弯管直径。用芯模控制钢坯的变形过程,使内弧处压缩的金属流动补偿到其它因直径膨胀而变薄的部位,壁厚均匀的弯管。

冲压合金弯头是批量生产无缝弯头较早采用的成形技术。在普通规格弯管的生产中,已被热推或其它成形技术所取代。但在某些规格的弯管中,生产量小,壁厚过厚或过薄。

热推合金弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀、连续操作等特点,适合批量生产。它已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法,也适用于某些规格的不锈钢弯头的成形。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热环可多环或单环)、火焰加热和反射炉加热。加热方式取决于产品要求和能源条件。

合金弯头增加了、耐蚀性;含有相应量硼使其合金硬度,改变成用增碳所无法完成的硬度,合金弯头同时含有相应量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性,使其合金的优于高铬合金和稀土合金。合金弯头由于Rα碳化物的组成和结构特点,以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能,再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、能,加入相应量的稀土,使得合金内部结构较密实,表面形成一层保护膜,防止碳的渗出。

合金弯头的材质多种多样,常见的有碳钢、锰钢、镍钢等。合金弯头用途非常广泛。

普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,但随着生活水平的提高,很多自来水管冲击比较强的管道中。因此,常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道中。输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。

合金弯头由于该弯头具有、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的蚀管道。

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