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泵管的常识与影响泵管性能的因素

2021-03-16 21:20:44

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泵管的基础常识

一、随着运行中灰渣浓度、管道流速及灰渣颗粒尺寸的增大,相应地也加快了管道的磨损速度。

二、灰渣本身存在着对管道的冲刷、撞击、刮痕等磨损,由于煤质燃烧种类和管材的不同,使管道的磨损程度不同。

三、由于除灰管道弯头本身的收缩扩散效应和涡流区域的形成,使灰渣对弯头内侧的冲刷磨损程度超过了灰渣对外侧的磨损。尽管由于惯性作用,使得弯头外侧的灰渣浓度增大,但弯头的收缩效应和涡流的形成,泵管.使弯头内侧的流速加快,并产生多次冲刷,这是造成弯头内侧磨损严重的主要原因。

因此,除灰管道在设计安装时,应合理布置管线,尽量减少弯头,同时为了提升除灰管道弯头的使用寿命,建议应考虑弯头内侧防磨措施采用予先补强、加厚、偏心弯头,使用材料或复合材料等,如陶瓷复合管或陶瓷复合弯头的材料。其次在设计安装时尽量使排灰量、水泵、电机及管道合理的匹配,确定合理的灰水比和管道流速,以降低管道的磨损。

砼泵管件连接方式具有的柔性特点,使管路具有动、抗收缩和膨胀的能力,与焊接和法兰连接相比,管路系统的稳定性增加,适合温度的变化,从而保护了管路阀件,也减少了管道应力对结构件的破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。

砼泵管件连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是砼泵管件连接特有的技术优点。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。如果采用守旧的焊接操作,许多内壁做过层的管道都将遭到破坏。

泵管一般分为125和150两种,而这两种又各有高压和低压之分。泵管的管头是经过特别加工的管接头,通过焊接与管体连接,每根管道的连接则是通过精铸工艺加工而成的管卡来连接。125型泵管的低压型号为外径是Φ133的管道,高压为外径是Φ140的管道;150型的泵管的低压型号为外径是Φ159的管道,高压为外径是Φ168的管道。

正常情况下,混凝土在泵送管道中心形成柱状流体,呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆,泵管水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触,骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓,致使管道内粗骨料形成集结,支撑粗骨料的砂浆被挤走,余下来的间隙由小骨料填补。这样,骨料密度增大,使该段管道内集合物沿管道径向膨胀,水泥浆润滑层被破坏,运动阻力增大,速度变慢,直至运动停止而产生堵塞。

现象:当输送压力逐渐提升,而料斗料位不下降,管道出入口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。

堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。

排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出入口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;泵车管当上述办法无效时,说明堵塞严重。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。

泵管性能决定了使用时的效果和周期。因此要对影响泵管性能的因素有个了解。

一、尺寸

随着泵头中各个辊子压过泵管,泵管便会泵送规定量的流体,因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量,也就是说,对流体输送系统的运行影响很大。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量,而璧厚则决定每次碾压后,泵管恢复原始形状的能力,这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小,泵头就不能卡牢泵管,泵管就会被拉出泵头;而且泵管尺寸太小,泵头中的辊子就压不住泵管,就会造成泵送流量不足以或全部失效。

二、公差

公差即泵管尺寸的允许误差。公差越小,泵管的性能偏差就越小,一致性和重复性就越好。公差越大,泵管的性能便越不稳定。有些泵管的制造公差,其尺寸偏差在挤塑成形时就受到严格的控制。制造公差较小的泵管虽稍微贵一些,但比起泵送性能的提升幅度,这点花费还是值得的。

三、压力

一个流体输送系统的压力源可以有所不同。当推动流体穿过一个过滤器、或推动流体通过一个流量仪或阀门、或泵送流体进入一个加压反应容器时,就会产生背压。用户在选择管材前,应起先确信已经弄清了系统中所有的压力源,并已获得系统总压力的实测值。如果压力过高,泵管就会鼓胀,与泵头配合不良,从而导致过快磨损和失效。系统压力超过泵管的承受能力时,甚至会使泵管爆裂,喷出流体,危及。如果该系统超过大工作压力,可安装一种简单的压力缓释阀或压力开关,以防过量压力的蓄积。

四、化学相容性

管材须与需泵送流体具有化学相容性,才能具有良好的泵送性能及性能。随着市场上管材的日益增多----有些蠕动泵机型的可用管材多达15种----所以用户总能找到一种适当的管材与特定流体具有化学相容性。

五、温度

泵管的工作温度范围是另一个需考虑的重要因素。有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围,对高温、低温过程均适宜;而有些管材如Tygon?及C-Flex?则只适于某一较小的温度范围。在需逐渐提升温度的应用场合,终用户应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响。温度提升时,泵管的承压能力会降低。

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