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合金弯头的制作方式与热推工艺

2021-06-03 16:49:39

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合金弯头的制作方式

1、要先选定规格,提出管料,比如,90度弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°弯头,然后以该长度为定尺进行切断。

2、推好后,弯头要就此热状态下进行,因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过模进行。模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。后的外径就达到了成品的尺寸。

3、把料进行热推制,推制机是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制弯头过程是一个扩径带弯曲的过程,后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定,中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车,小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。

4、精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去掉,把两端进行坡口处理以便于焊接。

合金弯头热推工艺,

与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

合金弯头对制造技术和制造系统的影响模块化设计与制造系统的关系也是近年来的研讨热点。以模块化作为主要支撑技术的可重组柔性生产线、模块化制造系统、可重组制造系统等成为现代制造系统的发展趋势。制造系统的模块化、可重组解决了生产率与柔性的矛盾并缩短制造系统重组所需的周期,不慢达到规定的产量和质量,使得充足利用已有的资源、减少重组制造系统所需的费用成为可能。将模块化制造系统与虛拟制造相结合,在虛拟环境下构造制造系统,产制造装备及制造系统的设计均采用模块化方法,使产品和制造系统地统一起。

弯头为在工业生产生活中主要的一种管件设备,在使用安装的同时要注意一些简单的事项,下面我们简单的了解一下。长期存放的弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。经常保持弯头的干燥和通风,保持器的清洁和整齐,按照正确的存放方法存放。安装前,需要仔细核对弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,去掉运输过程所造成的缺陷,并去掉弯头的污垢,做好安装前的准备,全部准备就绪。安装时,可将弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行,弯头只能水平安装。弯头在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象,影响管道的正常运行。

弯头焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低不怕侵蚀性和力学机能。弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故弯头尽概略接纳直流电源。为提防弯头因为加热而发生睛间侵蚀,焊接电流不宜太年夜,比碳钢焊条较少20%摆布,电弧不宜过长,层间不慢冷,以窄焊道为宜。弯头焊后硬化性较年夜,便利发生裂纹。若接纳同典型的弯头焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置。则应选用弯头焊条。

弯头主要用于埋地性给水和气体输送管道的链接上,能紧密的链接管材端口,质量不错。韧性不错,能将管件拉长为原长度5倍而不出现断裂,适合于不平坦的地质条件而不影响它的链接性能。在有破口的情况下,也不会因为破口而出现口的延伸。防止腐蚀性:除了一些氧化性物质,聚乙烯材质的管件能防止氧化性物质腐蚀。防渗漏:采用热熔和电熔技术,能将管材的接口端紧紧的连在一起,没有泄漏。

弯头是选用与管材相同原料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。因为各类管道的焊接规范不同,通常是按组对点焊固定半成品出厂,现场施工依据管道焊缝等级进行焊接。因而,也称为两半焊接弯头。冲压加工的出产速率不错,且操作便利,易于完结机械化与自动化,这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工,一般压力机的行程次数为每分钟90°对焊冲压弯头可达几十次,压力要每分钟可达数百次乃至千次以上,并且每次冲压行程就可能有一个冲压件。

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