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砼泵泵管功能测试的流程是怎样的?

2019-10-11 14:39:37

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砼泵泵管检査就是不利用或利用一些简单仪器,如立体显微镜、金相显微镜甚至放大镜等工具检查焊点的外观,寻找失效的焊点或焊点失效的部位。主要的作用就是失效定位和初步判断焊点的失效模式。外观检查主要检查焊点的润湿角、失效的位置、焊点表面的颜色以及失效焊点的规律性,如是批次的还是个别的,是不是总是集中在某个区域等。砼泵泵管外观检查可以很丰富而直接的信息,比如,如果焊料润湿焊盘的润湿角大于ρ0°,则说明PCB的焊盘可能有可焊性不良;如果焊料对元器件的引线脚的润湿角大于ρ0°,则说明引线脚可能存在可焊性不良的冋题;如果焊料对引线脚与焊盘的润湿角均大于90°,则可能助焊剂有冋题或是焊料与焊接温度存在冋题。此外,如果总是某个引线脚的焊点不良,那就应该抽查砼泵泵管的问题。

如果总是某个位置的焊点开裂,就看看开裂焊点周围是门简单而高超的学问,好比一个有经验的老中医,看看脸色、把把脉就能判断病人所患的病痛。如果我们的工艺工程师有足够的经验,从外观检查往往就可以找到工艺改进的依据,而不再需要后续复杂的分析程序了,这对于及时调整或改进工艺参数或物料有很大的好处。

砼泵泵管功能测试的流程是怎样的?

1、要获得砼泵泵管失效或不良的准确原因或者机理,需要遵守基本的原则及流程否则可能会漏掉宝贵的失效信息。

2、造成分析不能继续或可能错误的结能测般的基本流程是,需要基于失效现象,通过信息收集、功能测试、电性能试以及简单的外观检査,确定失效部位与失效模式,即失效定位或故障定位。

3、对简单的PCBA,失效的焊点很容易确定,但是对于砼泵泵管的器件,焊点不易通过显微镜观察,一时不易确定,这个时候就需要借助其他手段来确定;

4、接着要进行失效机理的分析,即使用各种物理、化学手段分析导致焊点失效或缺陷产生的机理,如虚焊、污染、机械损伤、潮湿应力、介质腐蚀、疲劳损伤、离子迁移、应力过载等。

5、砼泵泵管失效原因分析,即基于失效机理与制程过程分析,寻找导致失效机理发生的原因,需要时进行试验验证,一般应该尽可能地进行试验验证,通过试验验证可以找到准确的诱导失效的原因。

6、这就为下一步的改进提供有的放矢的依据;然后,就是根据分析过程所获得的试验数据、事实与结论,编制失效分析报告,要求报告的事实清楚、逻辑推理严密、条理性强,切忌凭空想象。

在砼泵泵管中,取样就是将需要切片的焊点或砼泵泵管从PCBA上切割下来,备下步的镶嵌使用。取样过程中特别需要注意的是,要使用专门的切割工具,如慢锯、激光切割等,总之不能使用过于剧烈的取样方法,较不能使用大剪钳,那样会导致焊点损伤或破坏要分析的现场。至少保持切割砼泵泵管的部位与要分析的焊点有2.54mm的间距。取样的基本原则是不能造成要分析目标的破坏,或引入新的失接下来就是镶实际上就是将取得的样品置于加固化剂调制好的环氧树脂〔或水晶胶)中,让环氧树脂渗透到每一个缝隙中,将样品固定并保护起来以便接下来的切片及抛磨工序。基本步骤是,起先需将上一步取得的砼泵泵管样品用溶剂清洗干净,去除边缘的毛刺以便于环氧树脂的浸润和渗透,避免固化后在环氧树脂与样品之间留有缝隙,影响抛磨及观察的效果。然后,用固定环将样品垂直固定于模具中,小心加入调整好固化剂的环氧树脂,置于真空环境其中的气泡和缝隙,然后按照环氧树脂需要的固化亲件进行固化,较好的效果是在室温下缓慢固化,避免固化后环氧树脂与样品之间有缝隙而影响切片的制作。

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