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合金弯头的加工方法在选择时有哪些要求?

2020-04-27 14:28:48

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合金弯头工艺过程是生产过程中的主要组成部分,工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为半成品或成品的过程。工艺过程根据其作用不同可分为零件机械加工过程和部件或成品装配工艺过程机械加工工艺过程是利用切削加工、磨削加工、线切割、电火花、电解质加工、特别波加工、电子束及离子束加工等加工方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其转变为合格零件的过程。由于挤压时的一次变形和金属与工具间的摩擦都很大,而且塑性变形区又全部为挤玉简所封闭,使金属在变形区内的温度升高,从而有可能达到某些合金的脆性区温度,会引起挤压制品表面出现裂纹或开裂而成为废品。因此,金属流出的速度受到。相应的限制。在轧制时,由于道次变形量和摩擦都比较小,因此生成的变形热和摩擦热皆不大。

合金弯头加工速度低。在此条件下,合金弯头由塑性区温度升高到脆性区温度的可能性非常小,所以一般合金弯头的轧制速度实际上是不受限制的。此外,在一个挤压周期中,由于有较多的辅助工序,占用时间较长,生产率比轧制时的低。沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一。这是由于挤压时,锭坯内外层和前后端变形不均匀所致。工具消耗较大。挤压法的突出特点就是工作应力高,可达到金属变形抗力的10倍。挤压垫上的压力平均为400~800MPa,有时可达1000MPa或较高。此外,在高温和高摩擦的作用下,使得挤压工具的使用寿命比轧辊的低得多。

合金弯头的加工方法在选择时有哪些要求?

(1)合金弯头材料的性质对加工方法的选择也有影响。例如淬火钢应采用磨削加工;对于有色金属零件,为避免磨削时堵塞砂轮,一般都采用高速镗、铣或高速车削进行精加工。

(2)在选择表面加工方法时,除了起先要质量要求外,还应考虑生产速率和经济性的要求。合金弯头大批量生产时,应尽量采用高速率的L艺方法。

(3)要加工合金弯头表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干种,实际选择时还要结合零件的结构形状、尺寸大小及材料和热处理等要求。

(4)通过任何一种加工方法所获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围,但只在。相应的精度范围内这种方法才是经济的。

(5)这种相应范围的加工精度,即为该种加工方法的经济精度。选择加工方法时,应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。

合金弯头在制作过程当中粒度均匀、粉末少。对于焦炭粒度,既要求块度大小合适,又要求粒度均匀。大型高炉焦炭粒度范围为20~60mm,中小高炉用焦炭,其粒度分别以20~40mm和大于15mm为宜。但这并不是一成不变的标准。高炉使用大量熔剂性烧结矿以来,矿石粒度普遍降低,合金弯头和矿石间的粒度差别扩大,这不利于料柱透气性,因此,有需要适当障低焦炭粒度,使之与矿石粒度相适应。

合金弯头产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。合金弯头的机械强度是指焦炭的抗磨性和抗撞击能力。它是焦炭的重要质量指标。高炉冶炼要求焦炭的机械强度要高。否则,机械强度不好的焦炭,在转的运过程中和高炉内下降过程中破裂产生大量的粉末,进入初渣,使合金弯头的黏度增加,增加煤气阻力,造成炉况不顺。同时,由于加工制造挤压工具的材料皆为价格昂贵的耐热合金钢,所以对挤压制品的成本有不可忽视的影响。综上所述可知,挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材,以及线坯等。在生产断面复杂的或薄壁的管材和型材,直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材,以及脆性的有色金属和钢铁材料方面,挤压法是一个可行的压力加工方法。

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