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合金弯头的成型与冲压弯头的功能

2020-07-02 12:36:31

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合金弯头的成型有5种方法,下面给大家讲解一下:

一、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

二、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。

三、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

四、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

五、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

合金弯头的工艺流程:

(1)在薄板坯连铸连轧工艺中,热连轧是决定规模和投资的主要因素。就薄板坯连铸机与热连轧机组而言,两者所占投资比例约为1/3:2/3或30%:70%。所以充分发挥热连轧机组的能力应是整个工程建设中考虑的要点之一。也可以说,炼钢炉、炉外精炼装置、薄板坯连铸机及铸机与轧机间的缓冲、衔接装置的设计、选择应以充分发挥热连轧机组的速率为主要前提。

(2)基于薄板坯连铸机装置的刚性较强,平均拉速一般在4.5~6m/min间,低拉速不能小于2.5m/min,相当于过程工艺物流2.5~30/min。为了稳定地连续浇铸,对宽度为1350~600mm的薄板坯连铸机而言,每小时钢水流量应不少于150t。据此计算,采用电炉应为150t很高功率电炉,转炉容量则应不小于80t,以100t以上为宜。

(3)整个工艺流程是由炼钢(电炉或转炉)炉外精炼一薄板坯连铸一物流的时间节奏与温度衔接一热连轧等5个单元工序组成,将原来的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩、地组合在一起。

(4)整个工艺流程中炼钢炉、薄板坯连铸机和热连轧机是刚性较强的工艺装置,特别是薄板坯连铸机目前只能在3~6m/min的拉速范围内浇铸,因此它在温度时间节奏以及物流流量等参数上的刚性较强。而炉外精炼装置和物流、温度衔接装置的工序功能则是为了在温度、时间、流量等参数上的衔接、匹配和缓冲、协调,本质上是为了增加前后工序间的弹性和系统的柔性因此,在薄板坯连铸连轧工艺中充分注意并且不断这些柔性工序的功能也是需要的。如这些柔性活套设计不合理,整个工程的速率和效益均会降低。

冲压弯头、柔韧性好、耐热,其功能高于其它塑料管材。安装简洁导热性好适用于地板采暖系统,可回收性。冲压弯头管材有其优良的抗冲击强度,可热熔焊接和机械衔接,优于PB—PP-R的热传导性。长期耐压功能,仅从规划应力上讲,国标冲压弯头的耐压功能较好。但因为各方面的要素,地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求,国标冲压弯头管耐压优势表现不出来。

压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头,将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头,一般用来制造200mm以上的焊接弯头,大可以生产1100mm的弯头,壁厚较薄为2mlTl,厚则受制于模具尺寸.成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸,否则会使坯料拉裂,成形失败。

弯头压片法优点是工艺简单.将板坯在反射炉中均匀加热到中温,放在下模上,上模反复下压,每次要调整坯料位置,使坯料放正,逐步压制成半片弯头,将压制好的半片弯头背部置于测量平台上,以成品直径的1/2为高度在坯料边缘划出二条水平线,将多余的毛边切割掉,冲压弯头端口用砂轮打平,再用刮刀刮去胶体,使得焊接面光亮清洁.将二个半片弯头扣在一起焊接成整体弯头,然后再来修理弯头的两个端口。压片法缺点是原材料利用率低,成材率仅为50%一75%,但由于钛板材的价格比钛管材得多,所以总价与其他方法比相差不多。

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