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碳钢弯头加热温度的确定原则与碳钢弯头的制作工艺

2020-11-21 12:25:55

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碳钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度。材质奥氏体化温度越高,加热温度越高;材质高温屈服限度越高,加热温度越高。中频感应加热,WB36钢的限高温度为850~900℃,A335P22钢为900~950℃,A335P91材质的加热温度限高点为900~1000℃。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。温度分布是一个重要的工艺参数,由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素,感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高,冲压弯头壁厚增大。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数,由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度,弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的限大伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大,推进。推进,生产率提升,但推制弯头的壁厚减薄率增大。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易确定,组装焊接方便。由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任意用设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

碳钢弯头需要正火+回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%~20%。弯头壁厚与截面直径比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变(实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式:如果实际选用的管坯外径比按公式计算的Dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算的Dp值大,结果则正好相反。

为了避免碳钢弯头在运用的进程中发生冷裂纹,在其出厂前还需要经过碳管预热,经过预热处理之后,就能够减低中碳钢热影响区域,一起预热还能够进步碳钢弯头的塑性,这样在焊接完结之后,还能够将剩余的应力削减,并且不同类型的钢预热温度也是不相同的,可是这样过程一般都是在焊接的进程中完结的,咱们能够依据焊接要求,对部分进行预热的时分,对预热温度进行调理。假如在焊接的进程中,不能够有用去除应力,这个时分咱们相应要进行后热处理,要知道假如应力不能够下降或许去除,就会给焊接带来危险,并且在后期运用的进程中,也会影响其运用性能。一般有经历的师傅,都有很丰厚的处理经历,而关于新手而言,相应要学会相关处理常识。

另外,应常常对显露的加工外表须坚持清洁,铲除尘垢,整齐地寄存在室内透风枯燥的当地,禁止堆置或露天寄存。常常坚持弯头的枯燥和透风,坚持器的清洁和整齐,依照准确的寄存办法寄存。设备时,可将弯头弯管按衔接方法直接设备在管路上,依照运用的方位进行设备。一般情况下,可设备在管路恣意方位上,但需便于操作的查验,留心截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行,弯头弯管只能水平设备。弯头在设备时要留心密封性,避免泛起走漏现象,影响管道的正常运转。弯头弯管的球阀、截止阀、闸阀运用时,只作全开或全闭,不容许做调理流量用,避免密封面受冲蚀,加快磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封设备,手轮旋方位拧紧,即可阻挠介质从填料处走漏。

碳钢弯头的基本工艺过程是:起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,后期成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任意规格大型弯头,是制造大型碳钢弯头的理想方法。

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