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合金弯头的制造方法与涂层防腐的讲解

2021-05-26 11:12:02

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合金弯头的制造方法是热压的。热推弯管成型工艺采用特别的弯头推动机,一个芯模和一个加热装置,使套筒上的坯料在推动器的推动下向前移动,加热,膨胀,弯曲运动。热推弯管的变形特性是根据塑性变形前后金属材料体积变化规律确定管坯的直径。所用管坯的直径小于弯头的直径,并且坯料的变形过程由芯模控制以压缩内弧。金属流动补偿了由于直径的扩大而变薄的其他部分,从而获得具有均匀壁厚的弯头。

热弯弯头成型工艺具有外形美观,壁厚均匀,连续操作的特点,适合大批量生产。因此,它是碳钢和合金钢弯头的主要成型方法,也适用于不锈钢弯头的一些规格。成型。

成型过程的加热过程包括中频或高频感应加热(加热线圈可以多圈或单圈),火焰加热和反射炉加热,加热方法根据成型产品要求和能量确定条件。

合金弯头冲压

冲压成形弯头是无缝弯头批量生产的早成型工艺。在生产普通规格的弯头时,它已经被热推或其他成形工艺所取代,但由于生产数量减少,在一些肘部规格中,壁厚太厚或太薄。

产品在有特别要求时仍在使用中。通过使用等于肘部外径的管坯来执行弯头的冲压,并使用压力机在模具中直接压制成型。

在冲压之前,将管坯放置在下模上,将内芯和端模装入管坯中,上模向下移动以开始压制,并且通过外模的约束形成弯头和内模的支撑。

与热推工艺相比,冲压外观质量不如前者好;当形成冲压弯头时,外弧处于拉伸状态,并且没有金属的其他部分补偿,因此外弧处的壁厚约薄10%。然而,由于单件生产的特点和低成本,冲压弯头工艺主要用于制造小批量和厚壁弯头。

合金弯头分为冷冲压和烫印。通常根据材料特性和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冲压成形

冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

合金弯头是是多种弯头的一类统称,

作用是管道拐弯处的连接,是连接两根公称通径相同的管子,

使管路做90°或者其它角度的转弯。它的材质多种多样,合金弯头用途普遍。

普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,

但随着生活水平的提升,很多自来水管道都改用不锈钢弯头。

关于涂层的知识:

涂层是合金弯头的基本方式之一,在金属管道除锈后均匀后,与各种腐蚀介质隔离。复合材料或者复合结构在合金弯头层中经常被应用,这些材料和结构应有相应的介电性、物理性、稳定的化学性和普遍的温度适应性等。

AF9合金弯头中的内壁涂层是为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提升输量而涂于管子内壁的薄膜。胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂是常用的涂料,厚度为0.038毫米~0.2毫米之间。为确定涂层与管壁粘结,改成要对管内壁进行表面处理,并且管内、外壁涂层要选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。

AF9合金弯头其他情况:例如外管是聚乙烯管,不需要做,它具有无臭、洁净、手感似蜡、不怕低温性能好(较低使用温度在-70℃~-100℃之间),化学稳,能不怕大多数酸碱的侵蚀(除氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,无溶胀现象,电绝缘性优良。

合金弯头保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,。为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提升其强度,在隔热层外面加敷一层聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。

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