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合金弯头的成型工艺是怎样的?

2019-06-24 03:32:17

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弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例大,约为百分之八十。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的合金弯头成形工艺有合金弯头、冲压、挤压等。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能,通常被使用在混凝土输送管道,泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈,冲击比较强的管道中;镍钢材质的合金弯头通常被用在氧化酸(硝酸、硫酸)等的常温输送管道中,但在还原酸(盐酸、稀硫酸等)的输送管道中则会被严重腐蚀,除非盐酸的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、防化学反应性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。因此,常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。

合金弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的合金弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

1、合金弯头成形工艺:是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。合金弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而壁厚均匀的弯头。

2、合金弯头的用途:适用于石油、自然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易,组装焊接方便。

3、金弯头管件的加工方法:也有良多种。良多还属于机械加工类的范畴,用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的结合。锻压法:用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。冲压法:和外形。滚轮法:在不锈钢合金弯头管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

冲压成形弯头是较早应用于批量生产合金弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被合金弯头法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与合金弯头工艺相比,冲压成形的外观不如前者;合金弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故合金弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

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