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合金弯头性能介绍

2019-08-03 08:39:48

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近年来,合金弯头工艺已有较大的改进,经改进后采用燃气加热,使用碳化硅/耐热钢反应罐的隧道窑,在控制污染、降低能耗方面有明显进步,但从总能耗、生产能力、产品、占地面积等方面考虑,其不能成为我国直接还原的主导方法。隧道窑法生产直接还原铁是较古老的炼铁方法之一,它是将精矿粉、煤粉、石灰石粉按照相应比例和装料方法分别装人还原罐中,然后把罐放在窑车上推入条形隧道窑中,或把罐直接放到环形轮窑中,料罐经预热、加热焙烧和冷却之后使精矿粉还原,直接还原铁的方法。隧道窑窑车的结构示意图,合金弯头工艺投资少、操作简单、技术含量低,可以大量吸收劳动力。

因此,我国隧道窑的建设热潮有增无减。据调查,我国已建成或正在建设的隧道窑有100多座,合金弯头设计年产能超过400万吨,约70多个单位规划建设产能5万~30万吨/年的隧道窑直接还原铁厂。这主要是由于隧道窑工艺存在较多技术难题,需要对隧道窑窑体进行技术改造,工艺设备要逐步,要管理意识,重视原料和还原剂的选择,重视采用,严格控制窑断面上F部温差(小于50°C),产品稳定及成分均匀化,提高产量,降低能耗,降低成本,以提高市场竞争力。

1、多变量:生产过程中涉及的工艺控制变量和合金弯头指标多达成千上万个,如轧制温度、速度、轧制力等工艺参数,力学性能、合金成分、组织结构、尺度精度、表面等指标。对于不同品种、规格、工序等需确定不同的工艺参数与指标。

2、强耦合:由于变量间的耦合关系,一个变量发生变化时将会引起其他多个相关变量发生相应变化。另一种情况是,当一个工艺参数调整时,其他参数也需调整才能产品。例如,温度的变化引起轧制力的变化,而轧制力又影响了塑性变形率,反过来又引起温度的变化。

3、非线性:生产过程中工艺参数间、指标间、工艺参数与指标之间往往存在着多重非线性关系,采用常规的线性分析方法会造成预测和诊断过程的偏差,因此,需要采用非线性分析方法。

4、遗传性:上个工序出现的问题将会影响下个工序的合金弯头,甚至本工序中前阶段的过程控制对下阶段的控制都会有影响。例如,铸坯的内部夹杂物和偏析对热轧板带的和组织性能带来影响,进而影响冷轧的产品。

几乎任何接合方法(如铆接、焊接)都适用于合金弯头。各种各样的铝机械紧固件简化了许多产品的装配。合金弯头的连接法也了广泛应用,尤其是在飞机制造中应用很广泛。合金弯头在大多数使用情况下不需要保护涂层。当铝表面满足不了要求或需要加以保护的情况下,可采用各种表面徐饰法中的任何一种方法进行保护,化学、电化学或漆饰法都可采用。

所谓热处理是合金被加热到某一适当温度,在此温度保温使可溶组分充分进入固溶体中,并在淬火后可溶组分以过饱和状态保留在固溶体中的处理(通常是在水中淬火)。这些合金淬火后组织不稳定,过饱和固溶体有分解倾向。在室温下搁置几天后(称为自然时效),合金的强度会提高。有些合金在室温下能达到稳定状态,但有些合金,尤其是含镁和硅、或镁和锌的合金需要在室温下搁置很长时间才能达到相应程度。因此对这些合金在适当的温度下加热一段时间,可使合金进一步并使其性能稳定,这种方法叫人工时效。总之将淬火冷加工与人工时效恰当配合,可佳的强度或综合性能。

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