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合金钢的合金元素与合金弯头的制作方法

2020-05-28 15:59:42

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合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。

在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同,并采取适当的加工工艺,可获得、、抗磨、蚀、耐低温、、无磁性等特别性能。

研究合金弯头在挤压时的塑性流动规律是非常重要的。这是因为挤压制品的组织、性能、合金弯头表面质量、外形尺寸与形状准确度,以及I具设计原则等皆与之有密切的关系。采用不同的挤压方法,以不同的工艺参数来挤制特性各不相同的金属锭坯时,金属流动状态也会有所不同,甚至可能会存在很大差异。

有很多实验方法可以提供进行挤压时金属塑性流动规律的研究,如坐标网格法,视塑性法,组合试件法,插针法,低倍与高倍组织法,合金弯头光塑性法,云纹法,以及硬度法等等。坐标网格法坐标网格法,是较常用的实验方法。它可较细致地反映出金属在各部位和各阶段的流动情况。此法的实验操作程序是。

将圆柱形锭坯沿子午面纵向剖分成两半。取其一半,在剖面上均匀刻画出正方网格。网格大小取决于金属品种、试件尺寸和测试手段。条件允许时可采用0.25mm线距,一般可采用1~3mm。

热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业,适于大批量出产的特征,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也运用在某些规范的不锈钢弯头的成形中。

合金弯头的制作办法热推成形。热推弯头成形工艺是选用弯头推制机、芯模和加热设备,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并曲折成形的进程。热推弯头的变形特征是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规矩确认管坯直径,所选用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模操控坯料的变形进程,使内弧处被紧缩的金属活动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,然后壁厚均匀的弯头。

成形进程的加热办法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,选用何种加热办法视成形产品要求和动力状况决议。冲压成形弯头是早运用于批量出产无缝弯头的成形工艺,在常用规范的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替,但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接束缚成形。

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