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绝缘接头怎样来进行无损检测?

2020-07-27 20:19:24

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绝缘接头采用自紧U型密封结构。它的直径在15毫米到3500毫米之间,压力在1.0兆帕到100兆帕之间。绝缘接头适用于输送各种介质的金属管道的阴极保护,如输送水、气、油、蒸汽等各种介质的管道常见的阴极保护,绝缘接头材料有碳钢、不锈钢、铜等多种合金。直径15-3500mm,压力1.0-100MPa。适用于各种输送介质(包括水、气、油、蒸汽等)的金属管道的阴极保护。材料包括碳钢、不锈钢、铜、各种合金等。绝缘接头是长输管道阴极保护中防止化学腐蚀的重要管道元件。由螺纹套、端盖、密封接头、与其焊接的短管、绝缘垫片等组成,密封接头与端盖之间的绝缘垫片两侧均设有O型橡胶圈。螺纹套与密封接头、端盖组装后填充绝缘材料,形成双密封结构,绝缘能量理想。

一、介绍绝缘接头密封不严及防漏措施

(1)一些绝缘接头制造商使用硅橡胶材料进行绝缘接头密封。绝缘密封质地柔软。在绝缘接头的生产标准中,尽管硅树脂材料未被列为绝缘密封的推荐材料,但尚未发现禁止在绝缘接合产品中使用该材料的基础。

(2)由于绝缘密封的柔软质地和密封表面的宽度不足,绝缘密封在水压试验期间在试验压力下变形并径向移位,但尚未从法兰的密封密封中脱离。

(3)液压试验期间没有泄漏;当船卸载时,虽然压力仅为约0.55MPa,但此时气相管连接到液体接收罐,并且产生的压力是动态压力。该动压力沿垫圈的径向作用。垫圈继续产生径向运动并终从凸缘的密封表面泄漏。

(4)因此,绝缘接头泄漏的直接原因是密封在压力下破裂并产生间隙,导致液化石油气从间隙泄漏。

(5)替换项目中使用的所有绝缘接头。改变设计。较好使用整体绝缘接头来增加稳定系数并减少泄漏的可能性。

(6)在未来的检查工作中,应注意绝缘接头的密封结构和密封垫片的材料,并注重压力测试,以避免此类事故。

(7)选择正规的绝缘接头制造商,严格检查绝缘接头的质量,特别是密封材料。

二、绝缘接头怎样来进行无损检测?

(1)绝缘接头可用于将结构分为几个较短的电气部分,或将交流电源系统的相邻部分与结构的其余部分隔离。如果存在可能损坏绝缘接头的感应电压或故障电流,应采用避雷器、极化电池、电解接地电池或类似的保护装置连接接头两侧,并采用阴极保护原理。

(2)应考虑避雷器的电压特性和人员保护措施,如使用导电的非外露结构。

(3)绝缘接头的对接焊接接头应进行无损检测。检查前,应对焊接接头的几何尺寸进行检查。

(4)外观质量检验合格后方可进行无损检测。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣。应除去熔渣溶解和飞溅物。

(5)绝缘接头对接焊缝应进行X射线探伤,探伤比例不应小于每根焊缝长度的10%。

(6)对于发现的不允许的缺陷,应在缺陷除后进行补焊,并对焊缝部位进行X射线复查,直至合格。

绝缘接头可以单安装或与连接阀一起安装。它不仅节省了工程成本,还节省了现场安装位置。它是一种简单适用的新型绝缘接头,具有良好的钢性,绝缘性能稳定,成本低。所谓的绝缘接头腐蚀是一种可能的计划使用寿命,预计会发生在预期的腐蚀速率或腐蚀效应。由于系统参数不能全部理解,局部腐蚀的随机性不确定,因此无法准确预测腐蚀速率。不同腐蚀状态的图形。这些箭头表示在给定时刻阳极和阴极的电流密度。有需要假设两个单的很窄的箭头可以互换,因此它们在裂纹位置具有相同的时间。结果腐蚀表面发生腐蚀。

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