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泵管堵塞排除方法与防止堵塞的方法

2021-02-20 14:02:06

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那么下面就针对泵管各种堵塞的类型介绍一下具体的解决办法。

一、配管及布管不合理造成堵管排除方法:严格确定输送泵停放位置与浇灌地点的距离,除达到施工要求外,还要利用水平管的摩阻力抵消部分垂直管内混凝土自重造成的逆流压力;准确计算输送管水平换算长度;垂直向上布管时,宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4,一般不宜少于15m。布管时,如条件限制,可增加弯管或环形管来达到要求;当垂直输送距离较大时,应在混凝土泵机“Y”形管出料口3~6cm处的输送管根部设置销阀管,防止逆流;侧斜向下布管时,当高差大于20m(倾度大于4~7°时,应在斜管下端设置5倍高差长度的水平管(或3倍高差长度加一段软管);如条件限制可增加弯管或环形管来达到要求;当倾度大于7~12°时,应在斜管上端设排气装置。泵送时,除在斜管下端设置5倍高差长度的水平管(或3倍高差长度加一段软管)外,还应先打开排气阀,待输送管下端混凝土有了规定压力时,方可关闭排气阀。

二、气候条件

(1)浇筑时外界温温度过高造成堵管排除方法:用草袋、布袋等能吸水的材料将被阳光照射的管路包裹起来,每隔15min浇水一次;泵送混凝土前应将冷水泵入管内降温;打开泵的出入口堵进海绵球,使管内水与砂浆隔开,以免造成砂浆离析;尽量保持泵送的连续性,使外温造成的管温能及时降温。

(2)浇筑时外界温度过低造成堵管排除方法:用草袋、布袋等保温材料将管路包裹起来;泵送前,先打水泥浆,再打砂浆。拌水泥砂浆时,垂直泵送50m时,用水泥200kg,超出50m时,每增加30m再增加水泥100kg;泵送砂浆时要以前出入口见砂浆为准,以较大泵送流量进行,使管壁温度与混凝土温度尽快适应;掌握好泵送流速,尽量保持泵送的连续性,间歇不可超过30min。

三、操纵方法不当造成堵管处理方法:混凝土泵使用完清洗时,应从进料口塞入海绵球,然后用水或压缩空气推出管道中混凝土。清洗前应反泵吸料,降低管内压力,避免水洗时泵水和管内混凝土直接接触,水泥浆流失而堵管。用压缩空气吹管时,动作要,管线太长宜分段进行,否则易造成混凝土挤密而堵管;合理确定混凝土排量;待料时间较长时,应使泵低速运转并调小流量,可适当反泵以保持混凝土的流动性;泵压持续提升时,应放慢速度,行1~2个反泵循环,并用木槌敲击锥形管、弯管部位;采用自动配料装置和强制式搅拌机,确定恰当的混凝土坍落度及和易性。

四、混凝土输送泵机械故障造成堵管排除方法:仔细检查各零部件;及时替换已损元件;检查顺序阀压力,并及时凋整;发现异常响声时,找出故障及时处理;采用正确的泵送动作。

五、坍落度过小或过大造成堵管排除方法:控制混凝土适当的坍落度。泵送混凝土的坍落度应根据泵送的高度和距离确定;对于大落差,垂直向下的混凝土泵送施工,坍落度宜控制在12~16cm为好,由于向下泵送混凝土过程中,管内混凝土因自重而产生向下自流,粗骨料下落速度远大于砂浆的流散速度,而造成混凝土的分层离析。所以若坍落度选择过大,极易造成粗细骨料分离,而发生堵管现象。

六、混凝土配合比不良造成堵管排除方法:确定适当的水灰比及用水量。泵送混凝土的水泥用量一般不得小于300kg/m3,且各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBJI75—12)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GBjl344—12)标准,大水灰比为0.6,一般宜控制在0.4~0.6比好。混凝土的用水量应根据坍落度要求,并参照砂石级配来确定。如果为达到坍落度要求而用水量过大,很容易在泵送混凝土过程中,产生泌水离析而堵管,此时应通过改进砂石级配、增加外加剂和掺合料,调整坍落度。泵送混凝土的较小水泥用量应符合表2的要求,以确定混凝土的可泵性。

七、骨料级配和砂率不合理造成堵管排除方法:

(1)间歇超时造成堵管

由于混凝土在管内间隙时间过长,混凝土内部水泥、外加剂的变化而产生蒸发作用,使混凝土内水膜脱出,从管卡子的接缝处向外渗水,此时表明混凝土已开始初凝;当再泵送时,混凝土颗粒间的润滑膜不能随机械的推动力作用使混凝土回复到原来的和易性状态,使混凝土在拐弯处的摩阻力急剧增加,超出泵的高压力而堵管。当被顶出混凝土已超过手的温度就说明管内已经堵死。处理此类堵管不可采用强压方法,以免使堵管现象愈加严重。

(2)改进砂石的级配和调整砂率

粗骨料宜选用表面光滑的圆形或近似圆形的骨料,卵石优于碎石,而碎石中针片状碎石含量应小于5%;粗骨料的级配直接影响空隙率和砂率,从而影响混凝土的可泵性,一般常用5~25mm和5~40mm的连续级配。

(3)对细骨料的要求

宜用细度模数为2.5~3.2的中砂;通过0.315的筛孔的砂应大于15%,若能达15%~30%为较佳;有良好的级配,空隙率小,粗砂空隙率大,可泵性差;砂粒过细,泌水性增大,混凝土产生干缩性,泵送阻力大。如因细骨料不能达到泵送要求而发生堵管;可通过调整水泥用量、砂率、改进粗骨料级配、添加外加剂等方法予以解决。

(4)泵送混凝土的砂率要求

泵送混凝土的砂率主要与石子种类、大粒径、砂的级配和水泥用量有关。泵送混凝土的砂率一般应控制在40%~50%,砂率可根据实际情况具体调整,使用粗骨料可适当增大砂率,使用细砂则减少砂率。根据经验,中砂的砂率一般控制在38%~45%,细砂或特细砂的砂率以32%~38%较为适当。

如能按上述措施进行预防、分析和处理,将可避免由于混凝土输送管道堵塞而引起的一系列问题。

您知道什么方法可以防止混凝土泵管堵塞吗?

一、使用混凝土泵管时,压力调节板不应太紧,以免“拧紧”泵头。通常,可以将其传输到流中。泵头内部的软管应进行润滑以延长其使用寿命。

二、当泵头快运行时,请勿按下“前进/后退”开关。如果要按,请放慢速度,再按一次,然后再按原始速度,即电压表将显示原始值。

三、使用混凝土泵管时,请注意软管的完整性。通常,中等速度下效果良好。当发现软管老化时,应及时替换软管。当然,当软管泵开始运行时,软管可能会膨胀到一端并且可以拉直。

四、使用后清洁泵头。如果长时间不使用,请卸下软管以延长其使用寿命。混凝土泵管很脆弱。使用一段时间后请替换。否则会导致泄漏并损坏仪器。

五、根据介质和流量选择不同尺寸的软管。

六、设计和安装混凝土泵管时,请尽量避免90度弯曲和S形弯曲,以减小混凝土的泵送阻力并防止堵塞。

七、为了确定泵送混凝土的连续性和浇筑(建筑)的质量,两次操作之间的间隔不应太长,以防止堵塞。如果由于某种原因间隔时间较长,请每5-10分钟打开泵一次,或者使泵反转并前进几次以防止堵塞。

八、泵送混凝土应严格按规定设计,坍落度应严格控制。所选骨料管的直径不应大于1/4。

九、在泵送混凝土之前,请用清水润滑混凝土泵管,然后先注入砂浆,然后再注入混凝土以防止堵塞。

十、在热热的夏天,用湿的草袋盖住管道,以防止混凝土坍塌和阻塞管道。

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