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泵管出现故障的原因与常见事故

2021-03-04 17:50:42

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泵管故障的出现和原因:

找出为什么泵部件有缺陷并改进系统的原因:

一、测量泵管的压力。如果压力较低,调整,增加压力仍不上升,然后澄清泵管严重磨损。

二、检查臂油缸的内部泄漏情况。简单的方法是举起手臂,看它是否能明显地放松。如果液滴是明显的,就把油缸拆开。如果磨损,密封环应换。

三、检查操作阀。先清洗阀,看阀门的芯是否可以磨损,如果磨损应该换。如果阀设备没有变化,则检查阀门的核心磨损情况,缺口的为0.06毫米,磨损应换。

一般而言,可移动臂未能提升的主要原因是:

泵的管道严重磨损。泵的泄漏速度较低;高速时,泵的压力略有改进,但由于泵的磨损和泄漏,体积明显下降,难以承受额外的压力。长时间的泵管任务,增加磨损和高油温上升,产生的磨损液压元件,密封老化,损坏,密封能力的损失,液压油的变化,导致问题。

改进及作用

一、改进液压系统描述。选择进步性优先级阀和全液压转向系统。可能根据新的系统是恳求,之前流的分布,无论负载测试,方向盘转动减速带足够可以确定石油供应,当地都可以供应任务设备电路,然后去除由于过多的油形成一个电源电路损失,提升泵的管道系统,关闭泵管道压力的任务。

二、在使用过程中还应注意正确使用和保护装载机,定期增补或换液压油,坚持液压油的清洁,加强泵车配件的共同视图和保护。

三、优化活动臂油缸和泵管的拉伸,降低系统任务的压力。在优化计算的后面,可动臂油缸选择规格系列80/4。泵管的位移为14ml/r,10ml/r,系统的压力为14MPa,达到了移动臂汽缸的升力和速度。

液压元件选择不合理。工作臂油缸规格为70/40非标准系列,密封也非标准零件,系统昂贵,换密封部件不方便。活动臂筒的气缸直径小,调整系统的压力。

液压系统描述不合理。操作阀和全液压操舵装置是单水泵系列,阀是16MPa的设置压力,泵管的附加任务压力是16MPa。由于经常在满载或长时间过载(高压)条件下的任务,和系统的液压冲击,不换油很长一段时间,液压油污染,增加泵的管道磨损,管道泵泵壳破裂(发现问题)。

在使用泵管的过程中,有可能会出现各种事故,根据现场总结的经验,造成事故的常见的原因有以下这几种:

1、在起下泵管中不遵守操作规程。

2、疲劳破坏,通常发生在泵管后啮合螺纹处,这种破坏没有什么的补救方法,但是可以用加厚泵管代替非加厚泵管以便地推迟这种疲劳破坏的发生。

3、接箍磨损和抽油杆磨损泵管内壁。

4、顿钻或溜钻,很可能使泵管底部的接箍松脱。这时应该起出管柱,细心地检查全部接箍再重新接入。

5、现场检查不仔细,下入了不合要求的泵管。

6、未按泵管事故发生和寿命的要求选择适当的泵管,特别是在应该使用加厚泵管的地方使用了非加厚泵管。

7、泵管柱接箍漏失的原因可能是:螺纹油不合格或使用不当;螺纹弄脏或被腐蚀剂污染;螺纹修理不合格;由于锤击,接箍下凹;泵管下井次数太多。

8、对接箍敲击过度。

9、使用磨损了的和型号不对的起下泵管工具。

在混凝土泵管生产过程中,当自动指示轧辊倾斜角度的装置失灵或根本无此装置时,可将轧辊转到水平位置,将水平尺放到轧辊箱的滑动面上,检查其是否水平;如已水平,在转鼓外壳与转鼓加工面上打一刻痕,表示轧辊的角度为零度。转动转鼓,此刻痕错开一个距离,如测得两个轧辊刻痕错开的距离相等,则两辊线对轧制线的倾角相等。W度倾角对应错开距离的大小,可以用计算的方法求出。然后在转妓外壳上做一个指示器,标明度数,并在转鼓上做一指针,使转肢在水平位置时,指针与指示器上的零度重合。这样就可按此指示器接读出倾角度数了。

混凝土泵管在轧制某一种尺寸的钢管之前,按求调整轧辊倾角,即把压鼓器抬起来,转回动转鼓,使转鼓指针指到要求的度数,然后再把压鼓器压下来,确定轧制过程中倾角不发生变化。根据轧制表的要求,再调整轧辊距离,使两个轧辊车制带处的距离等于轧制表中给定的数值。此值可用内卡钳量出,衣示轧辊距离的指示盘上作好记号。生产时,考虑到辊的弹洮值磨损情况,实际混凝土泵管采用的轧辊距离小于轧制表规定的轧辊距离。

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