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合金弯头的分类方法与冲压弯头能耗问题

2021-05-30 13:52:48

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合金弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子,使管路做90°转弯。

合金弯头是普通弯头的一种,其是用于管道安装中的一种连接管件,其在目前应用较为普遍。

合金弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。

短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=D。式中的D为弯头直径,R为曲率半径。若按压力等级来分,大约有十七种,和某国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分,有45°弯头,有90°弯头和180°弯头。

这样一来弯头的种类是很多的,定货时定单常采取如下表示方法:如"LRSTD90o8",表示长半径,压力等级为STD,90o的8"弯头;又如,"SRXS45o4"表示短半径,压力等级为XS,45°的4"弯头。

冲压弯头能耗问题的降低方法:

一、优化加热后在做冲压的工艺。对于压力机允许的冲压型号,可以不加热,直接进行冲压操作,接下来再把弯头进行退火处理,由此一来就能节省加热等待的时间,节约了加热工序的能耗,从而节约了成本。

二、集约化的生产。量小的生产必然会造成加工成本的提升,而集约化量产就能很好的解决这个问题。即量大自己做,量小找专科生产企业代加工。这样就能够确定一炉可以一次性出产几千个至数万个冲压弯头,而生产成本分摊到单个弯头上,就会少很多了。而且集约化生产不仅是在工业中,在农业等其他也是一样,都是其现代化发展所要经历的路。集约化能让各个加工企业有越发明晰的分工,但分工明确的同时,各个生产企业之间又是一个整体,是一种互通有无、相互联系的关系。这种合作不仅能够降低生产成本,还能程度上提升生速率。

三、优化燃炉的热利用率、热速率。普通守旧的加热方式比较浪费能源,一般情况,弯头加热所接受到的能量竞不足燃煤释放总能量的20%。

冲压弯头的制作要依照流程步骤一步步实现,严格遵照相应的流程过程,要不然生产出的冲压弯头便会造成产品质量问题。根据须要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任意规格大型推制弯头,是制造大型推制弯头的理想方法。这类工艺制作方法使用在不同弯头的生产中,在不同的中呈现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。

大型冲压弯头的制作工艺过程的优点主要表现在:冲压弯头优点:无需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这类冲压弯头的原料相对比较特别,无需加入管坯原料,在加工时比较容易控制。

加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度比较容易确定,拼装焊接便捷,在加工时比较容易控制原料,操作较为简单,没有繁杂的工艺程序,并且焊接和拼装相对比较方便。

冲压弯头的用材以钢材为主导的。这样的钢材大多数是由钢锭、钢坯等经施加外压加工制得带有形态、规格,赋予能力的材料。基于这样的工件用材的粘度较不错,断屑能力差,故而在展开攻丝时,较易于造成切削碎屑划坏螺纹或丝锥崩刃等情况,进而损害生产速度和螺纹品质。

冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属实现补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备。

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